豆奶短视频app厂(chang)家(jia)解说(shuo)输送(song)带破(po)损(sun)后(hou)如何(he)修(xiu)复
1、输(shu)送带在(zai)运(yun)行中(zhong)存(cun)在的(de)磨损形(xing)式(shi)
输送带更换的主(zhu)要(yao)原因是(shi)磨损，磨损一(yi)般(ban)分(fen)为以下3种(zhong)形式：1)输送带(dai)的硫(liu)化接头(tou)处磨损通常(chang)是由于(yu)输送带自(zi)身(shen)材料(liao)要比硫化(hua)接头处(chu)胶层的耐(nai)磨度高或热(re)硫化质(zhi)量(liang)问(wen)题(ti)，造(zao)成硫化接头胶层局部磨(mo)损，露出(chu)钢丝(si)芯或尼龙芯(xin)，对输送带之间(jian)的硫化接(jie)头强(qiang)度构成严重(zhong)威(wei)胁(xie)。2)输送带在裙板(ban)部(bu)位磨损由(you)于输送带导(dao)料装置的裙(qun)板调(diao)整不(bu)当(dang)或(huo)者(zhe)导料裙板设(she)计不良(liang)，会(hui)导致(zhi)裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两(liang)侧(ce)上(shang)胶(jiao)层磨损严重，整条胶带纵(zong)向运行方向(xiang)露(lu)出钢(gang)绳(sheng)芯或尼龙(long)芯，一旦(dan)钢绳芯翘起(qi)，极(ji)易缠(chan)绕(rao)到托(tuo)辊(gun)上，造成(cheng)钢丝带脱(tuo)丝或胶带的撕(si)裂(lie)。3)输送带中间部位(wei)磨损这是由落(luo)料冲(chong)击造成的，由于漏斗(dou)的落料点(dian)相对(dui)固(gu)定(ding)，因此(ci)输送带承(cheng)受(shou)冲击(ji)的部位磨损加(jia)剧(ju)，造成输送带沿运行(xing)方向局(ju)部磨损严(yan)重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。
对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降(jiang)，由于承载托辊存在3。～4。的前倾(qing)角(jiao)，所(suo)以在承载托辊趋(qu)中力的作(zuo)用下，胶带运行中会出现(xian)“叠带”的危(wei)险(xian)现象(xiang)。2输送带磨损的处理方式上述(shu)的磨损形式均(jun)对输送机的正(zheng)常运行构成严重的威胁，但仅(jin)仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就(jiu)对其(qi)进行更换(huan)，则(ze)运行成本将会大大提高(gao)
因此，在实(shi)际运行中，采用下列(lie)措(cuo)施(shi)进行局部维(wei)修。1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用(yong)热硫化技(ji)术(shu)能恢复输送带的性能，效果较好。缺点是人力(li)物力投(tou)入(ru)较大(da)，时间也较(jiao)长(zhang)，适(shi)合于小(xiao)于硫化板表面(mian)积的局部处理，对于大面积(ji)磨损的处理难度非(fei)常大。2)局部冷(leng)硫化技术对磨损部位打(da)磨处理(li)后，将(jiang)冷硫化胶按(an)比例(li)调和后均匀(yun)涂到(dao)胶带磨损的表面，能(neng)基(ji)本(ben)恢(hui)复(fu)输送带性(xing)能。但(dan)固化时间较长，常温固化约(yue)10～24h，表(biao)面处理也(ye)不光滑(hua)，清扫(sao)器(qi)投入后，清扫效果(guo)不好。3)局部冷粘技术一般采用德(de)国蒂(di)普(pu)拓普公(gong)司(si)修补(bu)条(纵向裂口)。
优点是人(ren)力物(wu)力投入较少，具(ju)有较好(hao)的耐磨损和(he)补强性能，恢复时(shi)间较短；缺点是对环(huan)境的要求(qiu)高，不能恢复到原(yuan)输送带表面平(ping)整(zheng)要求，清(qing)扫器清扫效(xiao)果不好。但是对于高利(li)用率(lv)的设备，冷粘(zhan)技术的推广应用有效地缓解(jie)了硫化技术的局限(xian)性带来(lai)的设备压(ya)力。4)喷涂修复技术采(cai)用专(zhuan)用设备(bei)喷(pen)涂(tu)聚(ju)脲(niao)弹(dan)性体(PUZPUA)的技术，是一种新型(xing)无溶(rong)剂(ji)、无污(wu)染(ran)的绿(lv)色(se)施工技术。该(gai)技术将2种液(ye)体(ti)材(cai)料经(jing)专用设备混(hun)合(he)，高压喷到输送带磨损的表面，根(gen)据需要厚度(du)，形成耐磨层(ceng)，适用于连(lian)成片(pian)的局部磨损情况，能够(gou)达(da)到很好的效果。
优点是：①快(kuai)速(su)固化，5s凝(ning)胶，不产生(sheng)流(liu)挂现象，1min即(ji)可达到步(bu)行强度；②施工的厚度范(fan)围(wei)可(ke)以从数百(bai)m到数(shu)em；③优异(yi)的理化性能，如抗张(zhang)强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老(lao)化、防腐(fu)蚀(shi)性等(deng)；④配(pei)方体系任(ren)意(yi)可调，手(shou)感(gan)从(cong)软(ruan)橡(xiang)皮(pi)(邵A30)到硬(ying)弹性体(邵D65)；⑤施工方便(bian)，效率极高。缺(que)点是需要专用设备，采用外(wai)修方式，协(xie)调困(kun)难(nan)。
3、费(fei)用与(yu)使用效果对比(bi)各(ge)种处理方式的单(dan)位面积费用及使用效果对比。单纯(chun)从成本分析(xi)，4种局部磨损的处理方式中，喷涂处理具有(you)较不错(cuo)的表现，应(ying)是较好的选(xuan)择(ze)。尽(jin)管(guan)初期(qi)清扫器投入的使(shi)用效果不佳(jia)，但是随着(zhe)时间的推移(yi)，喷涂面因磨合而逐(zhu)渐(jian)平整，清扫效果会进一步提高。由于输送带磨损仅是纵向的部分磨损，芯部的钢绳或尼(ni)龙保持完(wan)好，所以强度并(bing)没有明(ming)显(xian)下降，局部补胶是完全可以(yi)恢复其性能的。以喷涂宽度0．5m、厚(hou)度3mm计算(suan)，输送带喷涂恢复所需(xu)费用仅为(wei)更换新带的1／3．3～1／4．4，价(jia)格上具有很大的优(you)势。对更(geng)换新带的使用情况(kuang)与喷涂后的使用情(qing)况进(jin)行寿(shou)命统计(ji)对比，喷涂后的平均使用寿命超(chao)过(guo)原带寿命(ming)的1／2。结(jie)合上述费用对比，得出喷涂技术具有较高性价比的结论.
4、上面的比较可以看(kan)出，输送带局部磨损的喷涂技术具有较高的推(tui)广和应用价值。输送带磨损并非整体的均匀损坏(huai)，很(hen)多情况下是胶带断(duan)面中上胶层的局部纵向磨损，而(er)其他部位的上胶层结构(gou)正常，并且输送带的整体骨(gu)架较好，对于这样(yang)的输送带，进行局部的喷涂恢复，降低(di)成本的优势(shi)较大。而且(qie)新胶带的投人成本越(yue)高(如带宽较大的输送带，一般喷涂费用仅为新输送带费用的1／4，寿命却达到新输送带的1／2)，则性价比越高。因(yin)此，喷涂不仅可以降低输送带1次(ci)性投入费用，而且可以节省(sheng)巨(ju)额(e)资(zi)金(jin)因时间造成的利息(xi)损失(shi)。另(ling)外，输送带不可能无(wu)限地喷涂，随(sui)着使用年限延长，也存在内(nei)部钢丝断丝等隐(yin)患(huan)，仍(reng)需要根据(ju)具体情况适时更换输送带。如(ru)何保(bao)证(zheng)输送带的正常运行输送带的使用，涉(she)及(ji)面已经非常之(zhi)广(guang)，只要具备了(le)输送装(zhuang)置的场(chang)合都(dou)能见(jian)到输送带。输送带具有操(cao)作安(an)全(quan)、使用简(jian)便、节(jie)约人力物力等诸多(duo)优点，能够降低工(gong)程(cheng)造价，创(chuang)造更大收(shou)益(yi)。