豆奶短视频app解(jie)说(shuo)输(shu)送带破(po)损(sun)后如何修(xiu)复(fu)
1、输送带在(zai)运(yun)行(xing)中(zhong)存在的磨损形(xing)式
输送带(dai)更(geng)换(huan)的主(zhu)要原(yuan)因(yin)是磨(mo)损，磨损一般(ban)分(fen)为(wei)以下3种(zhong)形式(shi)：1)输送(song)带的硫化(hua)接头(tou)处磨损通(tong)常(chang)是(shi)由于(yu)输送带自(zi)身(shen)材料(liao)要比硫(liu)化接(jie)头处(chu)胶层(ceng)的耐磨度高(gao)或热硫化质(zhi)量(liang)问(wen)题(ti)，造成硫化接头胶层局(ju)部磨损，露(lu)出(chu)钢丝(si)芯或(huo)尼龙芯(xin)，对(dui)输送带之(zhi)间的硫化接头强(qiang)度构(gou)成(cheng)严(yan)重(zhong)威(wei)胁(xie)。2)输送带在裙板(ban)部位(wei)磨损由(you)于输送带导(dao)料装(zhuang)置(zhi)的裙(qun)板调(diao)整(zheng)不(bu)当(dang)或者(zhe)导料裙板设计(ji)不良(liang)，会导致(zhi)裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧(ce)上(shang)胶(jiao)层磨损严重，整条胶带纵(zong)向运行方向(xiang)露出钢绳芯或尼龙芯，一(yi)旦钢(gang)绳(sheng)芯翘起(qi)，极(ji)易(yi)缠(chan)绕(rao)到托辊(gun)上，造成钢丝带脱(tuo)丝或胶带的撕裂。3)输送带中间部位磨损这是由落(luo)料冲击(ji)造(zao)成的，由于漏斗(dou)的落料点相对固定(ding)，因此(ci)输送带承(cheng)受(shou)冲(chong)击的部位磨损加剧，造成输送带沿(yan)运行方向局部磨损严重，也(ye)会(hui)导致露出的(de)钢绳芯脱丝或输送带撕(si)裂(lie)。
对于尼(ni)龙胶带则造成中间(jian)部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾(qing)角(jiao)，所(suo)以在承载托(tuo)辊趋中力的作(zuo)用(yong)下，胶带运行中会出现(xian)“叠(die)带”的危(wei)险(xian)现象(xiang)。2输送带磨损的处理(li)方式上述(shu)的磨损形式均(jun)对输送机(ji)的正常运行构成严重的威胁，但仅(jin)仅因为输送带局部强度的降低或者局部(bu)磨损就对其(qi)进行更换，则(ze)运行成本(ben)将会大大(da)提高
因此，在实(shi)际(ji)运行中，采(cai)用下列措施进行局部维修。1)局部热(re)硫化技术(shu)采用硫化机进(jin)行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技(ji)术能恢(hui)复输送带的性(xing)能，效(xiao)果(guo)较(jiao)好(hao)。缺点(dian)是人(ren)力(li)物力投入(ru)较大，时间也较长，适(shi)合(he)于小(xiao)于硫化板表(biao)面积(ji)的局部处理，对于大面积磨损的处理难度(du)非(fei)常大。2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后(hou)，将冷(leng)硫化胶按(an)比例(li)调和(he)后均匀(yun)涂(tu)到(dao)胶带磨损的表面，能基(ji)本恢复输送带性能(neng)。但固(gu)化时间较长(zhang)，常温固化约10～24h，表面(mian)处理也不光滑(hua)，清(qing)扫器(qi)投(tou)入后，清扫效果不好。3)局部冷粘技术一般采用德(de)国(guo)蒂(di)普拓(tuo)普(pu)公(gong)司(si)修补(bu)条(tiao)(纵向裂口)。
优点是人力物(wu)力投入较少(shao)，具(ju)有(you)较好的耐(nai)磨损和补强性能，恢复时间较短；缺(que)点是对环境的要求(qiu)高，不能恢复到原输送带表面平(ping)整要(yao)求，清扫器清扫效果不好。但(dan)是对于高利(li)用率(lv)的设备，冷粘(zhan)技术的推(tui)广(guang)应用有效地缓解了硫化技术的局限(xian)性带来(lai)的设(she)备压(ya)力。4)喷(pen)涂修复技术采用专用设备喷涂聚(ju)脲(niao)弹(dan)性体(PUZPUA)的技术，是一种新型(xing)无(wu)溶(rong)剂(ji)、无污染的绿(lv)色(se)施(shi)工技术。该技术将(jiang)2种液(ye)体(ti)材(cai)料经专(zhuan)用设备(bei)混(hun)合，高压喷到输送带磨损的表面，根(gen)据(ju)需(xu)要厚(hou)度，形成耐磨层，适用于连(lian)成片的局部磨损情况，能够(gou)达到很(hen)好的效果。
优(you)点是：①快(kuai)速(su)固化，5s凝胶，不产生(sheng)流挂(gua)现象，1min即(ji)可(ke)达到步(bu)行强度；②施工(gong)的厚度范(fan)围(wei)可以(yi)从数百(bai)m到数(shu)em；③优异(yi)的理化性能，如(ru)抗(kang)张强度、伸(shen)长率、柔韧性、耐磨性、耐老(lao)化、防腐(fu)蚀性等(deng)；④配方体系任(ren)意(yi)可调，手感从(cong)软橡(xiang)皮(邵A30)到硬(ying)弹性体(邵D65)；⑤施工方便(bian)，效率极高。缺点是需要专用设备，采用外修方式，协调困难。
3、费用与(yu)使(shi)用效果对比(bi)各(ge)种处理方式的单(dan)位面积费(fei)用及(ji)使用效果对比。单纯(chun)从成本分析(xi)，4种局部磨损的处理方式中，喷涂处理具有较不错(cuo)的表现，应是较好的选(xuan)择(ze)。尽(jin)管初期清扫器投入的使用效果不佳(jia)，但是随(sui)着时(shi)间的推移(yi)，喷涂面因磨合而逐(zhu)渐平整，清扫(sao)效果会进一步提(ti)高。由于输送带磨损仅是纵向的部分磨损，芯部的钢绳或尼龙(long)保(bao)持(chi)完好，所以强度并(bing)没(mei)有明(ming)显下降，局部补胶是完(wan)全可以恢复其性能的。以喷涂宽(kuan)度0．5m、厚度3mm计算(suan)，输送带喷涂恢复所需费用仅为更换新带的1／3．3～1／4．4，价(jia)格(ge)上具有很大的优势。对更换新带的使用情(qing)况(kuang)与喷涂后的使用情况进行寿命(ming)统(tong)计对比，喷涂后的平均使用寿命超过(guo)原带寿(shou)命的1／2。结合上述费用对比，得(de)出喷涂技术具有较高性价比的结论(lun).
4、上面的比较可以看(kan)出，输送带局部磨损的喷涂技术具有较高的推广和应(ying)用价值(zhi)。输送带磨损并非整体的均匀损坏，很多(duo)情况下是胶带断(duan)面中上胶层的局部纵向磨损，而(er)其他(ta)部位的上胶层结(jie)构正(zheng)常，并且输送带的整体骨(gu)架(jia)较好，对于这样(yang)的输送带，进行局部的喷涂恢复，降(jiang)低(di)成本的优势(shi)较大。而且(qie)新胶带的投人成本越高(如带宽较大的输送带，一般喷涂费用仅为新输送带费用的1／4，寿命却(que)达(da)到新输送带的1／2)，则性价比越(yue)高。因此，喷涂不仅可以降低输送带1次(ci)性投入费用，而且可以节(jie)省巨(ju)额(e)资(zi)金(jin)因时间造成的利息(xi)损失(shi)。另(ling)外(wai)，输送带不可能无限地喷涂，随着使用年(nian)限延(yan)长，也存在内部钢丝断丝等隐(yin)患，仍(reng)需要根据具体情况适时更换输送带。如何(he)保证输送带的正常运行输送带的使用，涉(she)及面已(yi)经(jing)非常之广，只(zhi)要具备了(le)输送装置的场(chang)合都(dou)能见到输送带。输送带具有操(cao)作安(an)全(quan)、使用简便、节约(yue)人力物力等诸多优点，能够降低工程(cheng)造价，创(chuang)造更大收(shou)益(yi)。